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智能全自动隔油器

型号:SM-GYQ-30F
技术特点:
技术说明
    SHMAO系列全自动隔油器分为F型和Y型是我公司新创的国内最先进的专利技术产品,本装置由隔渣区、油水分离区和浮油收集装置组成。隔渣区安装抽屉式隔渣装置,随水流流入油水分离区的细小颗粒或泥沙,在重力作用下沉淀于沉沙斗,由放空管排出。油水分离区内设微气泡发生器、能产生大量细密、均匀的微气泡,气泡覆盖整个流水断面,且水面不出现旋流现象,废水中的油脂被微气泡装置带至水面,使水与油脂分层(池体上的玻璃视镜能清楚的看到),该产品可将粒径60um以上的可浮油去除95%以上,设备出水的含油量可达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中的二级排放标准(15mg/L)。刮油收集装置采用链条式刮板,油通过刮板刮到储油箱,再通过排油泵排出,无需人工清掏;隔油器设置有加热装置,保证自动排油流畅(当设置场所的环境温度不低于10℃时可不加热;如低于10℃设加热),当动物油脂凝结成固体油脂时,可打开电加热装置,油脂加热成液态,可实现自动排出的功能。
电气系统
    控制柜所有进线采用三相五线制,零线与地线经汇流排分开配出,所有控制柜都配有自动和手动两种控制功能,并有两种控制功能状态显示。与电气元件连接时,均用与线同规格的圆孔终端端子连接并保证没有断股、不松散、牢固。所用电缆电线采用阻燃型,现场桥架敷设水平度不超过相应的安装规范,安装高度根据现场状况而定,线管敷设的水平度和垂直度也要满足配管配线的安装规范。各用电设备在安装和接线时考虑防水措施。控制柜的安装符合箱、柜的安装规范。
电动控制方案
    该系统的系统控制部分分手动和自动两种方式,也可由控制箱上的手动按钮控制。自动工作时,定时自动排油,曝气,排气,环境温度不低于10℃时可不加热;如低于10℃自动加热,可设置温度上限。
 
 
 
 
 
                                                设备验收现场
全自动隔油池技术要求
1)、设计依据:《餐饮废水隔油器》(CJ/T 295-2008)
2)、设备配置:包括箱体、拦污格栅装置、刮油排油装置、集泥排泥装置、污水提升装置、通气及排污检修装置、智能控制箱;
3)、隔油池应能方便地进行排污或泄空。
4)、隔油池采用封闭气浮式隔油池, 水箱采用全密封活动顶盖设计,密封状态,不外溢、无臭味;
5)、隔油池应带有玻璃材质可视窗口以便检视油水分离状况。
6)、进水形式:水平法兰接口,连接进水法兰前需要1到2米的缓冲管;
7).出口形式:垂直法兰接口;
8)、格栅除污:设格栅,能拦截污水中的较大的固体杂物;
9)、隔油除污效果:应符合国家及行业相关规定,通过环保部门验收;
10)、电加热装置,对于易于凝结的动物油脂进行加热,便于自动排出油脂;
11)、设备水箱采用SUS304不锈钢材质平板,箱壁、箱底板厚度2mm;不锈钢钢板,符合GB/T3280的规定;
12)、电气参数:工作电压:380V,工作频率:50Hz;
13)、控制系统:采用PLC可编程控制器,产品所配电控柜须带故障自动报警,
14)、不锈钢钢板,与箱体相连的进水管、出水管、通气管、放空管及连通管等的管材材质与箱体材质一致。
15)、隔油器所用的蝶阀、和电动阀门分别符合GB 12238和JB/T 8528中的规定
16)、气浮宜采用叶轮式气浮装置—微气泡发生器,微气泡发生器所用零部件的材料、潜水电机性能符合CJ/T3038中的有关规定。
17)、焊接工艺须符合国家标准GB50236-1998《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》的要求。
18)、隔油器可根据设置场所的环境温度设置或不设置加热装置;
19)、当设置场所的环境温度不低于10℃时可不设;如低于10℃应设加热装置,并符合GB/T 10067.1中的相关要求。
 
设备尺寸
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